|
Сборка изделий Проекта St2.RU осуществляется на производственных мощностях ООО "АЛЬТОНИКА" на контрактной основе. Предлагаем Вам ознакомиться с основными возможностями производства и технологическим процессом сборки транкового Модуля Ф-030.
 |
Гордость любого производственного предприятия - сертификат соответствия требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ISO 9001:2000).
|
 |
Вид с высоты на производственные площади 1500 квадратных метров (15 соток).
|
 |
Обязательное требование для всех без исключения - надеть белый халат (ISO 9001:2000 однако).
|
 |
Один из станков автоматической установки компонентов - Philips Topaz-X. Заявленная производительность 14 тысяч компонентов в час (резисторы на тестовую плату). Реальная производительность от 4-х до 6-и тысяч компонентов в час (тоже неплохо). Устанавливаемые компоненты: от 0402 до QFP с малым шагом выводов и размером до 35 мм, а также BGA, mBGA, CSP с шагом шариковых выводов до 0,5 мм. Компоненты могут быть установлены под различными углами с шагом 1 град.
|
 |
Автоматический принтер DEK ELA для нанесения паяльной пасты через трафарет на печатную плату. Свою работу выполняет быстро, качественно, с самоконтролем. На него допускаются изделия, производимые очень большими партиями. И трафарет для него дорогой.
|
 |
Система автоматического контроля печатных узлов Orbotech VT-9300C позволяет обнаружить такие дефекты как: отсутствие и неправильное нанесение паяльной пасты; отсутствие и смещение компонента; неверная полярность компонента; плохое совмещение компонента с контактными площадками; недостаточное или избыточное количество припоя; короткие замыкания; холодные пайки и другие.
|
 |
Блок шкафов с естественной циркуляцией воздуха BMT Ecocell для сушки печатных плат после промывки от паяльного флюса. Температура внутри 88 градусов Цельсия.
|
 |
Подготовка производственного процесса - снаряжение необходимыми компонентами станка автоматической установки компонентов в соответствии с программой сборки изделия. Каждый компонент занял своё место, программа сборки транкового Модуля Ф-030 запущена - Philips Topaz к работе готов!
|
 |
Расположение групповой заготовки печатных плат транкового Модуля Ф-030 в приспособлении для нанесения паяльной пасты через трафарет ручным способом.
|
 |
Групповая заготовка печатных плат транкового Модуля Ф-030 закреплена, трафарет установлен, отверстия с площадками совмещены. Нанесение паяльной пасты через трафарет.
|
 |
Паяльная паста нанесена, групповая заготовка печатных плат транкового Модуля Ф-030 отправляется в станок автоматической установки компонентов - Philips Topaz. Станок "прицелился" и вот-вот поставит на место очередной компонент (микросхему DTMF-декодера).
|
 |
Пока на одну групповую заготовку печатных плат транкового Модуля Ф-030 устанавливаются компоненты, другая ждёт своей очереди.
|
 |
Одна из трёх общеизвестных вещей, на которые человек может смотреть вечно - как другие работают, особенно когда так ловко.
|
 |
По причине отсутствия у станка необходимой оснастки, некоторые компоненты приходится устанавливать ручным способом. Установка подстроечного резистора на групповую заготовку печатных плат транкового Модуля Ф-030 при помощи ручного манипулятора.
|
 |
Все компоненты установлены, групповая заготовка печатных плат транкового Модуля Ф-030 отправляется в конвекционную печь для превращения паяльной пасты в полноценный припой.
|
 |
За процессом превращения паяльной пасты в полноценный припой можно наблюдать через специальные окошки.
|
 |
Несколько минут терпения и одна сторона готова. Для второй стороны все операции повторяются, начиная с нанесения паяльной пасты.
|
 |
После того, когда все SMD-компоненты припаяны, групповая заготовка печатных плат транкового Модуля Ф-030 отправляется на участок монтажа штыревых компонентов. На вопросы отвечает заместитель директора производства.
|
 |
Участок монтажа штыревых компонентов. На групповую заготовку печатных плат транкового Модуля Ф-030 устанавливаются и припаиваются кварцевые резонаторы.
|
 |
После монтажа последнего компонента, групповые заготовки печатных плат транкового Модуля Ф-030 промываются от паяльного флюса и отправляются в шкаф с естественной циркуляцией воздуха BMT Ecocell для сушки.
|
 |
Последний этап - качество сборки групповых заготовок печатных плат транкового Модуля Ф-030 проверяется системой автоматического контроля печатных узлов Orbotech VT-9300C, позволяющей обнаружить различные деффекты.
|
 |
Внутри системы автоматического контроля печатных узлов Orbotech VT-9300C.
|
 |
Групповые заготовки печатных плат транкового Модуля Ф-030 собраны и прошли контроль. Отстаётся разделить их на отдельные платы, записать тестирующую программу, проверить работоспособность, записать рабочую программу, упаковать.
|
SmarTrunk II - торговая марка фирмы SmarTrunk Systems, Inc.
|
|